Produkteinführung
Verzinkter Stahl ist eine Art Metallmaterial, das auf der Oberfläche einer gewöhnlichen Stahlplatte mit einer Zinkschicht beschichtet ist, um zu verhindern, dass der Stahl korrodiert und rostet. Sein Hauptvorteil liegt in der elektrochemischen Schutzwirkung der Zinkschicht: Selbst wenn die Oberflächenbeschichtung zerkratzt wird, fungiert das Zink als Opferanode, oxidiert zuerst und schützt so das innere Stahlsubstrat vor Korrosion. Daher wird verzinkter Stahl häufig in zahlreichen Bereichen wie dem Baugewerbe, Haushaltsgeräten, der Automobilherstellung und Stahlkonstruktionen verwendet, in denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
| Toleranz | ±1% |
| Material | SGCC, DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z, DX54D+Z, S220GD+Z, DX51D+Z, A653 |
| Standard | JIS, G3302, ASTM, A653M, EN10327, DIN17162, EN10142, EN10147, EN10292 |
| Zinkbeschichtung | 40-600g/m2, je nach Kundenwunsch |
| Dicke | 0,1–20 mm oder nach Bedarf |
| Breite | 4,0 cm–2,4 m oder nach Bedarf |
| Länge | 1,0–12 m oder nach Bedarf |
| Oberfläche | Verzinkt, schwarz und lackiert, transparentes Öl, Rostschutzöl, kann individuell angepasst werden. |
| Anwendung | Vorgefertigte Stahlgebäude, Dächer und Verkleidungen für Industrie und Gewerbe, landwirtschaftliche Gebäude |
Material und chemische Zusammensetzung
Das Material von verzinktem Stahl besteht normalerweise aus kohlenstoffarmem Stahl, da kohlenstoffarmer Stahl eine gute Verarbeitungsleistung und Kosteneffizienz aufweist.
Basisstahl
Hauptbestandteile: Eisen (Fe) als Matrix, der Kohlenstoffgehalt (C) beträgt normalerweise weniger als oder gleich 0,25 %, der Mangangehalt (Mn) weniger als oder gleich 1,65 %.
Andere Elemente: Silizium (Si), Phosphor (P), Schwefel (S) usw. sind schädliche Verunreinigungen und ihr Gehalt muss streng kontrolliert werden.
Zinkbeschichtung
Hauptbestandteil: Zink (Zn), die Reinheit beträgt normalerweise größer oder gleich 98,5 %.
Legierungsbehandlung: Bei der Feuerverzinkung (insbesondere der legierten Feuerverzinkung) reagiert die Zinkschicht mit dem Basisstahleisen und bildet Zink-Eisenlegierungsschichten, wodurch eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit erreicht wird.
Beschichtungsgewicht: Normalerweise ausgedrückt als Zinkschichtgewicht pro Quadratmeter (g/m²), der übliche Bereich liegt zwischen 40 g/m² und 275 g/m².
Herstellungsprozess
Feuer-TauchverzinkungDas am weitesten verbreitete Verfahren für unsere verzinkten Stahlplatten folgt einem 5-stufigen Präzisionsarbeitsablauf:
Vor-Behandlung
Stahlplatten werden entfettet (um Öl zu entfernen), gebeizt (mit Salzsäure, um Rost zu entfernen) und gespült-, um eine saubere, oxidfreie Oberfläche-für die Zinkhaftung zu gewährleisten.
Flussmittel
Die Platten werden in eine Zink-Ammoniumchlorid-Flussmittellösung getaucht, um einen Schutzfilm zu bilden, der vor dem Verzinken eine erneute Oxidation verhindert.
Hot-Dip-Eintauchen
Die Platten werden 3–5 Minuten lang vollständig in ein Bad aus geschmolzenem Zink (Temperatur 440–460 Grad) eingetaucht. Das Zink reagiert mit Eisen auf der Stahloberfläche und bildet einmetallurgisch gebundene Zink-Eisenlegierungsschicht,gefolgt von einer äußeren Reinzinkbeschichtung. Dieses Verfahren sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit des Stahlsubstrats.
Zink-Eisenlegierungsschicht
(50–70 μm dick) mit dem Grundstahl verbunden, mit einer äußeren Schicht aus reinem Zink (35–50 μm dick) für zusätzlichen Schutz.
Kühlung und Passivierung
Die Platten werden mit Luft oder Wasser abgekühlt und dann mit einer Chromat- oder Silan-Passivierungslösung behandelt, um die Haftung der Zinkschicht zu verbessern und Weißrost zu widerstehen.
Vorteil:Die zweischichtige -Schichtstruktur (Legierung + reines Zink) bietet eine langfristige -Korrosionsbeständigkeit-mit einer Lebensdauer von 20–30 Jahren in Außen-/Industrieumgebungen.
Prozessvorteile und Qualitätssicherung
Anpassbare Zinkdicke:Für HDG passen wir die Zinkschichtdicke (85–275 g/㎡) basierend auf den Korrosionsanforderungen an (z. B. 275 g/㎡ für Schwerindustriebereiche).
Einhaltung internationaler Standards: Beide Prozesse erfüllen ASTM A123 (HDG), wobei SGS/BV-Testberichte zur Überprüfung der Zinkhaftung und Korrosionsbeständigkeit verfügbar sind.
Gleichbleibende Qualität:Unsere automatisierten Verzinkungslinien gewährleisten eine gleichmäßige Beschichtung auf jeder Platte-ohne ungleichmäßige Dicke oder Oberflächenfehler, die bei Großserienprojekten von entscheidender Bedeutung sind-.
Typische Anwendungen
Feuerverzinkte Stahlplatten-
•Überdachung
•Wandverkleidung
•Leitplanken für Autobahnen
•Landwirtschaftliche Gewächshäuser
Elektroverzinkte Stahlplatten
•Haushaltsgeräte
•Automobilinnenraum und -teile
•Elektroschränke und Gehäuse
•Leichte Stahlkonstruktionen
•Möbel und Metallkomponenten
•Konstruktion von Innenteilen
FAQs
Wie ist die Korrosionsbeständigkeit?
Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, widersteht Regen, Salznebel und Industriedämpfen und ist für den langfristigen Einsatz im Freien geeignet.
Wie unterscheidet es sich von galvanisch verzinkten Blechen?
Feuerverzinkte Bleche haben eine viel dickere Zinkbeschichtung, eine bessere Korrosionsbeständigkeit und sind besser für den Außenbereich geeignet; Elektroverzinkt ist dünner und eignet sich hauptsächlich für den Innenbereich.
Was sind Ihre Hauptanwendungen?
Wird hauptsächlich für Dächer, Wandverkleidungen, Leitplanken für Autobahnen und landwirtschaftliche Gewächshäuser verwendet.
Wie ist der Produktionsprozess?
Stahlplatten werden 3–5 Minuten lang bei 440–460 Grad in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine feste Zink-Eisen-Legierungsschicht entsteht.
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