Produktinterview
Eine feuerverzinkte Spule wird hergestellt, indem vor{0}}behandeltes Stahlband bei 445–465 Grad durch geschmolzenes Zink geführt wird, wodurch eine metallurgisch gebundene zweischichtige Zinkbeschichtung entsteht.
Es bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Oberflächenkonsistenz und kann in Bezug auf Beschichtungsgewicht, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden.
| Material | SGCC, DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z, DX54D+Z, S220GD+Z, | |||
| Grad | Q235, Q345, SS400, ST37-2, ST52 | |||
| Standard | JIS, G3302, ASTM, A653M, EN10327, DIN17162 | |||
| Zinkbeschichtung | 40-600g/m2, je nach Kundenwunsch | |||
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Dicke |
0,1–10 mm oder nach Bedarf |
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Breite |
50 cm – 2,2 m oder nach Bedarf |
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Länge |
Kundenspezifisch (1-30t/Spule) |
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Toleranz |
±1% |
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Anwendungen |
Automobilbau, Brücken, elektronische Geräte, Schiffbau, Automobile, Dachdecker, Aufzüge, Bauwesen |
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Materialien und chemische Zusammensetzung
Das Grundmaterial der feuerverzinkten Spule ist hauptsächlich kohlenstoffarmer Stahl. Das Kernmaterial entspricht internationalen und Industriestandards. Typische Komponenten sind wie folgt (am Beispiel von SGCC, DX51D, Q235)
| Element | C | M | P | S | Si | Fe | Zn |
| Inhalt | Weniger als oder gleich 0,12 % | Weniger als oder gleich 1,40 % | Weniger als oder gleich 0,045 % | Weniger als oder gleich 0,045 % | Weniger als oder gleich 0,30 % | Gleichgewicht | über 99,9 % |
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften feuerverzinkter Coilbleche hängen eng mit der Art des Grundmaterials und der Verarbeitungsmethode zusammen. Im Folgenden sind die Kernindikatoren der allgemeinen Spezifikationen aufgeführt (anpassbar für hohe -Stärkestufen):
| Leistung | Streckgrenze | Zugfestigkeit | Dehnungsrate | Härte | Haftung der Zinkschicht | Korrosionsbeständigkeit |
| Zahlenbereich | 235-550 MPa | 370-700 MPa | Größer als oder gleich 15 %–30 % | 80-150 HV | Es hat sich keine Zinkschicht abgeblättert. | Neutraler Salzsprühtest (NSS) Mindestens 500 Stunden (Zinkschichtdicke mindestens 80 g/㎡) |
Perfekte Verpackung und Transport:
Verpackungsspezifikationen- Wasserdichte Folie + Wickelfolie + Schutzplatte + Holzsockel (Begasung erlaubt / Begasung verboten), jede Rolle wiegt 2–5 Tonnen und ist für Container geeignet. Transportmittel
Ergänzende Dienstleistungen- kümmert sich um Zollanmeldung, Inspektion und Frachtversicherung und bietet volle Garantie für den Logistikprozess.
Transportschutz- Verzinkte Schutzfolie + Stützverstärkung aus Holz + Feuchtigkeitsüberwachung, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports intakt bleiben
Lieferzeit-Standardprodukte-7-15 Tage; Kundenspezifische Produkte: 15–30 Tage; Eilbestellungen: Lieferung innerhalb von 7 Tagen möglich.
Typische Anwendungen
Weit verbreitet im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten, im Maschinenbau, im Kommunalbau, in der Logistik und anderen Bereichen und bietet hoch{0}feste, korrosionsbeständige-Struktur- und Stützteile für verschiedene Branchen.
• Bauwesen und Baumaterialien
Wird in Stahlkonstruktionen, Regalen, Leitplanken, Farbstahlsubstraten, Tür- und Fensterrahmen, Kielen von Vorhangfassaden und Lüftungskanälen verwendet.
• Automobilherstellung
Wird auf Automobilchassis, Türrahmen, Karosseriesubstrate und Antikollisionsträgersubstrate angewendet.
• Haushaltsgeräte und Möbel
Geeignet für Kühlschränke, Klimaanlagenhalterungen, Möbelmetallrahmen sowie Küchen- und Badezimmerzubehör.
Produktmerkmale
Hohe Korrosionsbeständigkeit-Die Zinkbeschichtung haftet stark am Grundmaterial und hat eine Lebensdauer im Freien von 15 bis 30 Jahren, wodurch die Wartungskosten in der späteren Phase erheblich gesenkt werden.
Umfassender Schutz
Die Zinkflüssigkeit dringt vollständig in die gesamte Oberfläche des Grundmaterials ein und hinterlässt keine toten Winkel in Ecken, Schweißnähten usw.
Hervorragende Verarbeitungsleistung
Es kann direkt gebogen, gestanzt, geschweißt und anderweitig bearbeitet werden, ohne die Integrität der Zinkschicht zu beschädigen, und ist für die spätere Produktion geeignet.
Hohe Wirtschaftlichkeit
Die Kosten für den Korrosionsschutz pro Flächeneinheit sind geringer, es ist keine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung erforderlich und der Produktionszyklus wird verkürzt.
Umweltkonformität
Die Zinkschicht ist recycelbar. Die Produktion entspricht den ISO 14001-Standards, es gibt keine Schwermetallbelastung und die Anforderungen an eine umweltfreundliche Beschaffung werden erfüllt.
Flexible Spezifikationen-Unterstützen Sie die Anpassung von Breite, Dicke, Zinkschichtdicke und Oberflächenzustand, geeignet für unterschiedliche Beschaffungsanforderungen.
FAQs
F: Welches Zinkbeschichtungsgewicht ist für meine Anwendung am besten?
Die Zinkbeschichtung (Z60–Z275) bestimmt die Korrosionsbeständigkeit; Dickere Beschichtungen wie Z275 eignen sich für den Außen-/Schiffseinsatz, während die dünneren Z60–Z120 für Formteile im Innenbereich geeignet sind.
F: Wie lange ist eine feuerverzinkte Spule korrosionsbeständig?
Die Lebensdauer liegt je nach Zinkdicke und Umgebung zwischen 10 und 50 Jahren. Küsten-/Salzbedingungen erfordern eine stärkere Beschichtung, um die Rostschutzlebensdauer zu verlängern.
F: Kann die HDG-Spule gebogen, gestanzt oder tiefgezogen werden, ohne dass es zu Rissen kommt?
Qualifizierte HDG-Spule mit guter Flitterform und Duktilität ermöglicht normales Biegen/Stanzen; Schwere Beschichtungen erfordern möglicherweise größere Biegeradien, um ein Abblättern zu vermeiden.
F: Was ist der Unterschied zwischen HDG- und elektro-verzinkten Spulen?
HDG verfügt über eine dickere, haltbarere metallurgische Zinkschicht für langfristigen Korrosionsschutz im Außenbereich, während die elektro-Verzinkung eine dünnere, glattere Beschichtung für Präzisionsteile im Innenbereich bietet.
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