Produktübersicht
Spiralgeschweißte Stahlrohre, auch bekannt als SSAW-Rohre (Spiral Submerged Arc Welded Pipe), werden hergestellt, indem warmgewalzte Stahlspulen kontinuierlich spiralförmig geformt und die Naht mithilfe der doppelseitigen Unterpulverschweißtechnik verschweißt werden.
Im Vergleich zu ERW-Stahlrohren und nahtlosen Stahlrohren bieten SSAW-Rohre eine überlegene Kosteneffizienz und Produktionskapazität mit größeren Durchmessern, was sie ideal für Übertragungsleitungen und Infrastrukturprojekte macht.
Hauptvorteile
✔ Produktion mit großem Durchmesser
✔ Hervorragende strukturelle Festigkeit
✔ Überlegene Schweißnahtintegrität
✔ Kostengünstige-effektive Alternative zu nahtlosen Rohren
✔ Hohe Druckbeständigkeit
✔ Lange Lebensdauer
✔ Hervorragende Korrosionsschutzmöglichkeiten
✔ Flexible Anpassungsmöglichkeiten
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Produktname |
Spiralgeschweißtes Stahlrohr |
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Rohrtyp |
SSAW-Rohr |
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Herstellungsmethode |
Spiral-Unterpulverschweißen |
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Außendurchmesser |
219 mm – 3500 mm |
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Wandstärke |
5 mm – 30 mm |
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Länge |
6m, 9m, 12m, 18m oder individuell |
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Rohrende |
Glattes Ende / abgeschrägtes Ende |
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Oberflächenzustand |
Blank, geölt, bemalt, beschichtet |
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Stahlsorten |
Q235B, Q355B, API 5L Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70 |
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Standards |
API 5L, ASTM A252, ASTM A53, EN10219, GB/T9711 |
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Inspektion |
UT, RT, hydrostatischer Test, PMI |
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Zertifizierung |
ISO 9001, SGS, BV, TÜV |
Verfügbare Stahlsorten
Kohlenstoffbaustahl
Q235B
Q355B
S235JR
S355JR
Pipeline-Stahl
API 5L Klasse B
API 5L X42
API 5L X52
API 5L X60
API 5L X65
API 5L X70
Stapeln von Rohrmaterialien
ASTM A252 Klasse 1
ASTM A252 Klasse 2
ASTM A252 Klasse 3
Herstellungsprozess
Schritt 1 – Rohstoffinspektion
Alle Stahlcoils werden auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft.
Schritt 2 – Kantenfräsen
Die Bandkanten sind so vorbereitet, dass eine qualitativ hochwertige-Schweißleistung gewährleistet ist.
Schritt 3 – Spiralformung
Stahlspulen werden kontinuierlich zu zylindrischen Rohrstrukturen geformt.
Schritt 4 – Internes UP-Schweißen
An der Innennaht wird ein automatisches Unterpulverschweißen durchgeführt.
Schritt 5 – Externes UP-Schweißen
Die Außenschweißung sorgt für maximale Schweißdurchdringung und Festigkeit.
Schritt 6 – Rohrerweiterung
Die mechanische Aufweitung verbessert die Rundheit und Maßhaltigkeit.
Schritt 7 – Zerstörungsfreie Prüfung
Umfassende Inspektionen überprüfen die Schweißnahtintegrität und die Produktzuverlässigkeit.
Schritt 8 – Oberflächenbehandlung
Schutzbeschichtungen werden je nach Projektanforderungen aufgetragen.
Schritt 9 – Endkontrolle und Verpackung
Fertige Produkte werden vor dem Versand geprüft.
Inspektion und Qualitätssicherung
Jedes spiralgeschweißte Stahlrohr durchläuft strenge Prüfverfahren.
Rohstoffinspektion
• Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Überprüfung der mechanischen Eigenschaften
• Materialrückverfolgbarkeit
Schweißinspektion
• Prüfung des Aussehens der Schweißnaht
• Schweißnahtdurchdringungsprüfung
• Online-Schweißüberwachung
Nicht-Zerstörende Tests
• Ultraschallprüfung (UT)
• Röntgenprüfung (RT)
• Magnetpulverprüfung (MT)
Mechanische Prüfung
• Zugprüfung
• Prüfung der Streckgrenze
• Schlagprüfung
Hydrostatische Druckprüfung
Druckprüfungen gewährleisten leckagefreie Leistung und strukturelle Integrität.
Maßprüfung
• Überprüfung der Durchmessertoleranz
• Wandstärkenmessung
• Längenprüfung
• Ovalitätsprüfung
Branchen, die wir bedienen
Öl und Gas
Pipeline-Übertragungssysteme, Sammelleitungen und Raffinerieprojekte.
Wasseraufbereitung
Kommunale Wasserversorgung, Entsalzungsanlagen und Wasserübertragungsprojekte.
Konstruktion
Gebäude, Stadien, Flughäfen und Stahlkonstruktionsprojekte.
Energie
Kraftwerke, Anlagen für erneuerbare Energien und Offshore-Plattformen.
Meerestechnik
Häfen, Docks, Offshore-Fundamente und Küsteninfrastruktur.
Infrastruktur
Brücken, Autobahnen, Eisenbahnen und öffentliche Versorgungsprojekte.
Optionen zur Oberflächenbehandlung
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Oberflächenbehandlung |
Anwendung |
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Schwarz lackiert |
Allgemeiner Bau |
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Anti-Rostölung |
Lagerung und Transport |
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Lackbeschichtung |
Industrielle Anwendungen |
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FBE-Beschichtung |
Pipelinesysteme |
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3LPE-Beschichtung |
Öl- und Gaspipelines |
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3LPP-Beschichtung |
Hochtemperatur-Pipelines |
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Epoxidbeschichtung |
Chemische Industrie |
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Zementmörtelauskleidung |
Wasserübertragung |
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Feuerverzinkung |
Außenstrukturen |
Typische Projektanwendungen
Öl- und Gastransportpipelines
API 5L spiralgeschweißte Stahlrohre für Rohöl- und Erdgastransportsysteme.
Kommunale Wasserversorgungsprojekte
Rohrleitungen mit großem -Durchmesser für städtische Wasserübertragungs- und -aufbereitungsanlagen.
Pfahl- und Grundbau
Stahlrohrpfähle für Brücken, Häfen, Autobahnen und Infrastrukturentwicklungen.
Schiffs- und Offshore-Bau
Zu den Anwendungen gehören Docks, Häfen, Offshore-Plattformen und Küstenschutzprojekte.
Energieerzeugungsprojekte
Kühlwasserleitungen und Versorgungsinfrastruktursysteme.
Bergbau und Schlammtransport
Hochleistungspipelines für Bergbaubetriebe und Mineralverarbeitungsanlagen.
Industriebau
Strukturelle Anwendungen für Fabriken, Lagerhallen und Industriegebäude.
Anpassungsdienste
Wir bieten vollständige OEM- und projektbasierte-Anpassungen an.
Verfügbare Anpassungen
• Rohrdurchmesser
• Wandstärke
• Rohrlänge
• Stahlsorte
• Beschichtungstyp
• Rohrenddesign
• Kundenlogo
• Spezialverpackung
Verpackung & Versand
Zur Standard-Exportverpackung gehören:
• Bündelung von Stahlbändern
• Endkappen aus Kunststoff
• Wasserdichte Verpackung
• Markierung exportieren
• Holzstützen
Versandarten:
• Containertransport
• Stückguttransporte
• Transport von Massengutschiffen
• Projektfrachtlogistik
Warum sollten Sie sich für spiralgeschweißte Youcheng-Stahlrohre entscheiden?
15+ Jahre Exporterfahrung
Wir bedienen Kunden im Nahen Osten, Südostasien, Afrika, Europa und Südamerika.
100.000+ Tonnen jährliche Lieferkapazität
Eine stabile Produktionskapazität gewährleistet eine zuverlässige Lieferung für großvolumige Projekte.
Fertigungskapazität für große Durchmesser
Erhältlich mit Durchmessern bis zu 3500 mm für große Rohrleitungssysteme.
Strenges Qualitätskontrollsystem
Umfassende Inspektionsverfahren in jeder Produktionsphase.
Einhaltung internationaler Standards
Hergestellt nach API-, ASTM-, EN-, ISO- und GB-Standards.
Maßgeschneiderte Projektlösungen
Maßgeschneiderte Spezifikationen, Beschichtungen, Verpackungen und Logistikunterstützung.
Schnelle Angebotsantwort
Professionelle Vertriebsingenieure beantworten Anfragen innerhalb von 24 Stunden.
Globale Logistikunterstützung
Containertransporte, Stückguttransporte und Projektladungstransporte sind weltweit verfügbar.
Unser Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
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