Einführung
Warm-nahtlose Stahlrohre sind Stahlrohre, die aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl durch Hochtemperaturwalzen und Lochen hergestellt werden. Dieser Prozess verfeinert die Kornstruktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften, sodass sie für Anwendungen im Bauwesen, in der mechanischen Verarbeitung, in der Petrochemie und im Flüssigkeitstransport geeignet sind.
| Toleranz | ±1% | |||
| Oberflächenbehandlung | Warmgewalzt | |||
| Grad | 20# Q345B Q355B 27simn 35crmo 42crmo 15crmo usw. | |||
| Standard | ASTM/JIS/AISI/DIN/BS/En/GB | |||
| Außendurchmesser | 6 mm - 1220 mm, kann individuell angepasst werden | |||
| Zertifikat | ISO9001, API, Bsi, CE, Rohs, JIS, GS, Sirm, SABS | |||
| Dicke | 1 mm - 100 mm, kann individuell angepasst werden | |||
| Länge |
6m, 12m, können individuell angepasst werden |
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| Anwendung | Flüssigkeitsrohr, Kesselrohr, Bohrrohr, Hydraulikrohr, Gasrohr, ÖLROHR, Rohr für chemische Düngemittel, Strukturrohr | |||
Merkmale
- Überlegene Leistung
Warm{0}gewalzte nahtlose Rohre werden präzisionswarm-geformt, um überragende Zähigkeit, Zugfestigkeit und Druckbeständigkeit zu gewährleisten und eine stabile Leistung unter rauen Bedingungen wie extremer Hitze, hohem Innendruck und dynamischen Belastungen zu liefern.
- Gleichmäßige Wandstärke und glatte Struktur
Die nahtlose Produktionsmethode eliminiert Schweißnähte und sorgt so für eine gleichmäßige Wandstärke und eine verbesserte strukturelle Integrität. Dadurch wird nicht nur das Risiko von Rissen oder Undichtigkeiten minimiert, sondern auch die Gesamtlebensdauer des Rohrs verlängert, wodurch die Wartungskosten für Endbenutzer gesenkt werden.
- Hervorragende Verarbeitbarkeit und Vielseitigkeit
Warm-gewalzte Rohre zeichnen sich durch verbesserte Duktilität und Verarbeitungsflexibilität aus. Sie lassen sich leicht schneiden, bearbeiten, biegen oder schweißen, wodurch sie an eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen in verschiedenen Branchen angepasst werden können.
Standards und Zertifizierungen
| Produktname | Stahlrohr-Spotmaterial | Ausführungsstandard | Spezifikation | Anwendung |
| Allgemeines Strukturrohr | 10#,20#,45#,27SiMn ASTM A53A,B 16 Mio |
GB/T8162-2008 GB/T17396-1998 ASTM A53 |
∮8-1240*1-200 | allgemeine Strukturen, technische Unterstützungen, mechanische Bearbeitung usw. |
| nahtloses (SMLS) Stahlrohr | 20#,Q195,Q215A,B Q235A,B,Q345A,B,C,D,E |
GB/T13793-1992 GB3091-2001 |
∮32-630*1-30 | strukturelle Stützen und Flüssigkeitstransport bei niedrigem -Druck usw. |
| Spiralförmiges Stahlrohr | Q235A-B,Q345A-E | SY/T5037-2000 | 219-2820*4-20 | Gilt für Stahlrohre, die für den Flüssigkeitstransport bei niedrigem Druck verwendet werden |
Nahtlose Strukturrohre (GB/T8162-2008) werden für allgemeine Strukturen und mechanische Strukturen verwendet.
Nahtlose Rohre für den Flüssigkeitstransport (GB/T 8163-2018) sind allgemeine nahtlose Rohre, die zum Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl und Gas verwendet werden.
Anpassungsoptionen
- Standards und Materialqualitäten
Basierend auf den Kundenanforderungen können Produkte nach verschiedenen internationalen Standards und Materialqualitäten hergestellt werden.
- Kundenspezifische Markierungen und Etiketten
Markierungen und Etiketten für einfache Rückverfolgbarkeit und Bestandsverwaltung.
- Flexible Lieferoptionen
Containerschifffahrt, Massenguttransporte und Logistikunterstützung von Hafen zu Hafen.
Jedes Paket entspricht den internationalen Exportstandards und stellt sicher, dass die Waren sicher und in einwandfreiem Zustand ankommen.
- Optionen zur Oberflächenbehandlung
Bei Bedarf können Schutzbeschichtungen wie Rostschutzöl, Anstriche oder Spezialbeschichtungen aufgetragen werden.
FAQ
F: Welche Standards können diese Rohre erfüllen?
A: Typische Standards sind je nach Produktspezifikation ASTM, API, DIN, JIS und GB.
F: Welche Testmethoden werden verwendet?
A: Üblicherweise werden mechanische Tests, chemische Analysen und zerstörungsfreie Prüfmethoden verwendet.
F: Wie ist der Herstellungsprozess?
A: Runder Knüppel → Erhitzen → Lochen → Drei-Querwalzen-Walzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Entfernen des Rohrs → Dimensionieren (oder Reduzieren des Durchmessers) → Abkühlen → Rohrohr → Richten → hydrostatische Prüfung (oder Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung.
F: Was ist der Vorteil des Warmwalzens gegenüber dem Kaltwalzen?
A: Warmwalzen ermöglicht die Herstellung dickerer Rohre und größerer Durchmesser.
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