Verzinkte Stahlrohre werden in zwei Typen unterteilt: feuerverzinkte Stahlrohre und kaltverzinkte Stahlrohre.
Feuerverzinkte Rohre werden hergestellt, indem geschmolzenes Metall mit dem Eisensubstrat reagiert, um eine Legierungsschicht zu bilden und so Substrat und Beschichtung zu verbinden. Bei der Feuerverzinkung werden die Stahlrohre zunächst mit Säure-gewaschen, um das Eisenoxid auf der Oberfläche zu entfernen. Nach dem Waschen mit Säure werden sie in einer Lösung aus Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt und dann in das Feuerverzinkungsbad geschickt. Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Beim Feuerverzinkungsprozess durchlaufen das Stahlrohrsubstrat und die geschmolzene Beschichtung komplexe physikalische und chemische Reaktionen, um eine korrosionsbeständige, eng strukturierte Zink-Eisen-Legierungsschicht zu bilden. Die Legierungsschicht, die reine Zinkschicht und das Stahlrohrsubstrat sind integriert. Daher weist es eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.
Die Kaltverzinkung wird auch als elektro-Verzinkung bezeichnet und weist ein sehr geringes Zinkbeschichtungsgewicht von nur 10-50 g/m2 auf. Seine inhärente Korrosionsbeständigkeit ist weitaus geringer als die von feuerverzinkten Rohren. Die Zinkbeschichtung auf kalt-verzinkten Stahlrohren ist eine galvanische Schicht, die unabhängig vom Stahlrohrboden geschichtet ist. Die Zinkbeschichtung ist dünn und haftet einfach am Stahlrohrboden, wodurch sie leicht ablöst. Daher ist seine Korrosionsbeständigkeit schlecht. In Neubauten ist die Verwendung von kaltverzinkten Stahlrohren als Wasserversorgungsleitungen verboten.
