Die Grundmaterialien von verzinktem Kohlenstoffstahlrohr und schwarzem Kohlenstoffstahlrohr sind die gleichen, beide sind Q195/Q215/Q235/Q355 und andere Kohlenstoffbaustähle. Die mechanischen Eigenschaften werden durch die Qualität des Grundmaterials bestimmt. Der Hauptunterschied liegt im Oberflächenbehandlungsprozess, der sich wiederum auf die Korrosionsschutzleistung und die anwendbaren Szenarien auswirkt. Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte aufgeführt:
Kernprozessunterschiede
Schwarzes Kohlenstoffstahlrohr: Es wird keine spezielle -Korrosionsschutzbehandlung angewendet. Die ursprüngliche Farbe der Pfeife während der Produktion bleibt erhalten. Warm-gewalzte Rohre erscheinen dunkelbraun mit Eisenoxidzunder (rau), während kalt-gezogene Rohre silber-grau (relativ glatt) sind. Einige werden nur einer einfachen Öl- und Rostentfernung unterzogen.
Rohr aus verzinktem Kohlenstoffstahl: Das Grundmaterial ist ein schwarzes Rohr. Nach dem Säurewaschen zur Entfernung von Rost wird es einer Feuerverzinkung (das gängige Verfahren, mit einer Beschichtung von 60-100 μm, starke Haftung) oder einer Elektroverzinkung (für dünnwandige Rohre, mit einer Beschichtung von 10–30 μm, einer hellen Oberfläche) unterzogen, wodurch eine Zinkschicht zum Korrosionsschutz entsteht.
Unterschiede in der Produktanwendung
Schwarzes Kohlenstoffstahlrohr: Geeignet für trockene und nicht{0}korrosive Umgebungen oder für Szenarien, in denen eine anschließende selbst-Korrosionsschutz-behandlung erforderlich ist, wie z. B. temporäre Wasser- und Gasleitungen in Innenräumen, vor-installierte Verstärkungsrohre, Verarbeitungsgrundmaterialien und temporäre Gerüstrohre.
Rohre aus verzinktem Kohlenstoffstahl: Geeignet für korrosive Umgebungen wie feuchte Umgebungen, Außenbereiche und unterirdische Bereiche, z. B. häusliche Wasserversorgung und -entsorgung, kommunale Außenleitungen, Niederdruck-Gasleitungen, Außenstützen und Bewässerungsrohre für landwirtschaftliche Flächen. Seine Lebensdauer beträgt unter normalen Bedingungen das 3- bis 5-fache der von schwarzen Rohren.
Vergleich der Kernstärken und -schwächen
Schwarzes Kohlenstoffstahlrohr: Zu den Vorteilen gehören niedrige Kosten (30–50 % niedriger als verzinkte Rohre derselben Spezifikation), bequeme Verarbeitung (kann direkt ohne Beeinträchtigung durch die Zinkschicht geschweißt werden) und kurze Lieferzeit; Nachteile sind fehlender Korrosionsschutz, Rostanfälligkeit und hohe Wartungskosten.
Verzinktes Kohlenstoffstahlrohr: Zu den Vorteilen gehören eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, keine Notwendigkeit einer anfänglichen Wartung und saubere Innen- und Außenwände. Nachteile sind hohe Kosten und das Schweißen erfordert das Abschleifen der Zinkschicht. Es ist nicht für hohe Temperaturen (> 200 Grad) und stark korrosive Umgebungen geeignet.
Schnelle Unterscheidungationsmethoden
Aussehen: Die schwarzen Rohre haben eine dunkelbraune/graue Farbe mit Oxidschichten/Rostflecken; Die verzinkten Rohre sind gleichmäßig silbergrau (feuer-tauchlackiert) oder glänzend silbern (galvanisiert), mit Zinkflocken und ohne Rostflecken.
2. Polieren: Nach dem Schleifen zeigt das schwarze Rohr nur die silbergraue metallische Farbe; Beim verzinkten Rohr wird zuerst die hellweiße Zinkschicht freigelegt, gefolgt von dem darunter liegenden Kohlenstoffstahl.
3. Kennzeichnung: Verzinkte Rohre sind mit „Feuerverzinkung“ und Beschichtungsparametern gekennzeichnet, während schwarze Rohre nur mit Material, Größe und Markenname gekennzeichnet sind.
Vorschläge zur Materialauswahl
Begrenztes Budget, trockene Umgebung oder die Notwendigkeit einer Weiterverarbeitung erfordern schwarze Rohre; Für Außen-, Feucht-, Erd- und Wasserversorgungs-/Entwässerungsszenarien sollten feuerverzinkte Rohre ausgewählt werden. Für eine leichte, freiliegende Installation können galvanisch verzinkte Rohre gewählt werden.
